فلنجها نوعی از اتصالات میباشند که خطوط انتقال سیالات را به یکدیگر و یا به شیرآلات مربوط میکنند و یا اینکه خطوط انتقال را جهت انجام تست و یا مسدود کردن خطوط میبندند در این میان نوعی فلنج با نام اختصاری WN FLANGE یا فلنج گردن دار یکی از پر مصرفترین نوع فلنج میباشد . این فلنج همانطور که در تصویر زیر میبینید دارای زائده ای مخروطی شکل در وسط میباشد که وظیفه اتصال به لوله را به عهده دارد یان زائده مخروطی شکل بسته به ضخامت لوله مورد اتصال میتواند هر ضخامتی داشته باشد که اصطلاحا به آن SCH یا رده فلنج میگویند فلنجهای فولادی نیز دارای سوراخهایی در اطراف میباشند که به وسیله پیچ ومهره به شیر یا فلنج دیگری محکم میشوند .فلنجهای فولادی گلودار جهت آببندی و انجام تست از شیارهای واقع در کف فلنج بهره میبرند به این زائده ها RF یا ریس فیس میگویند نوعی دیگر از این شیارها را که عمیقتر نیز میباشند تحت عنوان RTJ نام میبرند که معمولا در فلنجهایی با فشار کاری بالا بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند
فلنج گلودار فولادی یکی از مهمترین قطعات در سیستمهای لولهکشی و انتقال سیالات است که برای اتصال لولهها، شیرآلات، تجهیزات و سایر اجزا استفاده میشود. این فلنجها دارای طراحی ویژهای هستند که به آنها امکان تحمل فشارهای بالاتر و همچنین مقاومت بیشتر در برابر شرایط سخت کاری را میدهد. از آنجا که این فلنجها در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و صنایع شیمیایی کاربرد دارند، انتخاب نوع مناسب آنها از نظر کلاس فشار، متریال و مشخصات فنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
۱٫ انواع کلاس فلنج گلودار فولادی
فلنجهای گلودار فولادی معمولاً در کلاسهای مختلفی تولید میشوند. این کلاسها به میزان فشاری که فلنج میتواند تحمل کند، اشاره دارند و عبارتند از:
کلاس ۱۵۰: این فلنجها برای فشارهای نسبتاً پایین طراحی شدهاند و در سیستمهایی با فشار عملیاتی پایین کاربرد دارند.
کلاس ۳۰۰: این کلاس فشار بیشتری نسبت به کلاس ۱۵۰ دارد و در سیستمهای فشار متوسط استفاده میشود.
کلاس ۶۰۰: این فلنجها برای کاربردهایی با فشار بالاتر طراحی شدهاند و توانایی تحمل فشارهای بیشتری را دارند.
کلاس ۹۰۰: این فلنجها برای سیستمهایی با فشار بالا طراحی شدهاند و در صنایع پتروشیمی و نیروگاهها مورد استفاده قرار میگیرند.
کلاس ۱۵۰۰: این کلاس فلنجها برای کاربردهایی با فشار بسیار بالا مناسب هستند و معمولاً در سیستمهای انتقال سیالات با فشار بسیار زیاد استفاده میشوند.
کلاس ۲۵۰۰: این فلنجها نیز برای فشارهای بسیار بالا طراحی شدهاند و توانایی تحمل فشارهای زیادی را دارند.
کلاس ۳۰۰۰: بالاترین کلاس فشار در فلنجهاست که به فلنجهایی با قدرت تحمل فشار بسیار زیاد اشاره دارد و در کاربردهای صنعتی خاص و سختگیرانه مورد استفاده قرار میگیرد.
۲٫ مواد فلنجهای گلودار فولادی
فلنجهای گلودار فولادی معمولاً از متریالهای خاصی تولید میشوند که ویژگیهای فنی مختلفی دارند. در اینجا به دو متریال رایج فلنجها اشاره میکنیم:
A105: این نوع متریال فولاد کربنی است که به طور گسترده در ساخت فلنجهای گلودار استفاده میشود. A105 دارای خواص مکانیکی مناسب و مقاومت بالا در برابر فشار است و برای سیستمهایی که در دمای معمولی یا متوسط عمل میکنند، بسیار مناسب است. این متریال در برابر خوردگی مقاوم نبوده و در محیطهای خورنده نیاز به پوشش اضافی دارد.
LF2: این متریال، فولاد کم کربن است که برای ساخت فلنجهایی با قابلیت مقاومت در برابر فشارهای بالا و شرایط دمایی بسیار مناسب است. این فلنجها معمولاً در سیستمهای فشار بالای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. LF2 به طور خاص برای استفاده در صنایع نفت و گاز و دیگر شرایط دمایی و فشارهای خاص طراحی شده است.
۳٫ ویژگیها و کاربردها
فلنجهای گلودار فولادی با کلاسهای مختلف و متریالهای A105 و LF2 دارای ویژگیهای منحصر به فردی هستند که در انتخاب آنها تأثیرگذار است. برخی از این ویژگیها عبارتند از:
قابلیت تحمل فشار بالا: این فلنجها به دلیل طراحی ویژه و استفاده از مواد مقاوم، قابلیت تحمل فشارهای مختلف را دارند.
مقاومت به خوردگی: به ویژه در مدلهای ساخته شده از فولاد کربنی، مقاومت به خوردگی در برابر محیطهای اسیدی و قلیایی و دیگر شرایط محیطی دارای اهمیت بالایی است.
انعطافپذیری در دماهای مختلف: برخی از فلنجهای گلودار از فولادهای ویژهای ساخته شدهاند که میتوانند در دماهای بالا یا پایین بدون آسیب دیدن به عملکرد صحیح خود ادامه دهند.
سهولت در نصب: این فلنجها به دلیل طراحی خاصی که دارند، برای نصب و مونتاژ در سیستمهای لولهکشی بسیار مناسب هستند. طراحی گلودار آنها به تسهیل نصب کمک میکند.
تنوع در کاربرد: فلنجهای گلودار فولادی در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، نفت و گاز، نیروگاهها، صنایع شیمیایی و آب و فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرند.
۴٫ انتخاب فلنج مناسب
برای انتخاب فلنج گلودار فولادی مناسب، باید به چندین فاکتور مهم توجه کرد:
فشار عملیاتی سیستم: بسته به فشار سیال در سیستم، باید کلاس فلنج مناسب انتخاب شود. برای فشارهای پایینتر، کلاس ۱۵۰ یا ۳۰۰ مناسب است، در حالی که برای فشارهای بالاتر کلاسهای ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰، ۲۵۰۰ یا ۳۰۰۰ مورد نیاز است.
دمای سیستم: شرایط دمایی سیستم بر انتخاب فلنج تاثیر میگذارد. برای دماهای بسیار بالا یا پایین، فلنجهای ساخته شده از فولادهای مخصوصی مانند LF2 مناسبتر هستند.
نوع سیال: اگر سیال در حال انتقال خورنده باشد، باید از فلنجهایی استفاده کرد که در برابر خوردگی مقاوم هستند یا پوشش ضد خوردگی دارند.
فضای نصب و مونتاژ: ابعاد فلنجها باید به گونهای باشند که در فضای موجود نصب شوند.
۵٫ مزایای فلنج گلودار فولادی
فلنجهای گلودار فولادی به دلیل مزایای متعددی که دارند، انتخاب محبوبی برای بسیاری از صنایع هستند:
افزایش عمر مفید سیستم: به دلیل تحمل فشار و مقاومت بالا، این فلنجها به افزایش عمر مفید سیستمهای لولهکشی کمک میکنند.
کاهش نیاز به تعمیرات: طراحی مستحکم و مقاوم این فلنجها نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش میدهد.
مقاومت در برابر شرایط سخت: این فلنجها در برابر شرایط دمایی و فشاری سخت، حتی در صنایع سنگین مانند نفت و گاز مقاوم هستند.
۶٫ نتیجهگیری
فلنج گلودار فولادی کلاسهای مختلف، متریال A105 و LF2 به عنوان اجزای کلیدی در سیستمهای لولهکشی صنعتی عمل میکنند و با توجه به ویژگیها و مشخصات فنی آنها، میتوانند در محیطهای مختلف به طور مؤثر عمل کنند. انتخاب فلنج مناسب با در نظر گرفتن فشار، دما، نوع سیال و سایر شرایط، میتواند به عملکرد بهینه سیستم و کاهش هزینههای تعمیراتی کمک کند.